新型工藝之絲光工藝

絲光是棉織物在一定張力狀態(tài)下，經(jīng)過濃燒堿液處理并保持所需要的尺寸，使織物獲得絲一般的光澤的加工過程。

1、絲光工藝機(jī)理

絲光棉纖維經(jīng)濃燒堿處理時，因為鈉離子體積小，它能同時進(jìn)入纖維的無定形區(qū)和結(jié)晶區(qū)，環(huán)繞在鈉離子周圍的水分子形成一個水化層，當(dāng)鈉離子進(jìn)入纖維內(nèi)部與纖維結(jié)合時，水分子也同時帶入，從而引起纖維的劇烈溶脹，迫使棉纖維直徑增大，長度縮短，纖維的縱向卷曲幾乎消失，纖維橫截面由腰子狀變?yōu)榻咏鼒A形，整根纖維由扁平帶狀變成了圓柱狀，這時施加一定的張力，纖維經(jīng)拉伸后，整齊度提高，表面平滑度提高，由絲光前纖維對光線的漫反射轉(zhuǎn)變?yōu)檩^多的定向反射，增加了反射光的強(qiáng)度，從而使織物顯示出絲一般的光澤；棉纖維經(jīng)絲光結(jié)晶度由絲光前的 70%左右降至50～60%，由于纖維結(jié)晶度的下降，產(chǎn)生了良好的染色性能，同時也改善了死棉的染色性能，提高染色產(chǎn)品的質(zhì)量。提高織物的尺寸穩(wěn)定性，消除織物內(nèi)應(yīng)力去除折皺。

(1) 絲光主要用劑有：燒堿、耐堿滲透劑、醋酸等。

(2) 耐堿滲透劑的作用：加快絲光堿液的潤濕、滲透，提高絲光效果，提高染色深度、鮮艷度、豐滿度和光澤。

(3) 絲光機(jī)種類：直輥絲光機(jī)、布鋏絲光機(jī)、直輥布鋏絲光機(jī)、針織物圓筒絲光機(jī)、針織物剖平幅絲光機(jī)、短流程直輥打卷絲光機(jī)等。

2 絲光工藝程序

(1) 梭織物絲光：浸軋濃堿 → 透風(fēng)→ 浸軋濃堿→ 透風(fēng)→ （預(yù)熱洗）→ 布鋏擴(kuò)幅沖吸去堿→ 直輥沖洗去堿→ 蒸洗 →中和 → 水洗→ 烘干

(2) 針織物絲光：平幅進(jìn)布→光電整緯裝置→直輥槽→二輥重軋車→五輥大筒軋堿機(jī)→二輥重軋車→布鋏擴(kuò)幅沖吸去堿→二輥重軋車→高效轉(zhuǎn)鼓淋洗箱→二輥輕軋車→高效轉(zhuǎn)鼓淋洗箱→二輥重軋車→平幅落布。

(3) 絲光工藝條件絲光的主要工藝技術(shù)參數(shù)包括：燒堿濃度、軋余率、堿作用時間、經(jīng)向張力、緯向張力、淋吸堿次數(shù)、去堿溫度、落布幅寬、落布 pH 值等。

3 絲光注意事項

(1) 絲光前織物的干濕程度，必須均勻一致，濕布絲光時棉織物、麻織物軋水軋余率為 60%，滌棉織物為 50%，確?？椢镒笾杏腋鞑课粠б壕鶆蛞恢隆?/font>

(2) 干布絲光時，在織物浸軋堿液前要經(jīng)過透風(fēng)架充分冷卻，保持絲光濃堿液溫度穩(wěn)定。

(3) 織物在絲光時，經(jīng)緯向都要承受一定的張力，張力越大織物的光澤越好，尺寸溫度性越高。

(4) 絲光過程中織物必須保持平整，防止卷邊、折皺等，一旦測試必須重現(xiàn)絲光返修。

(5) 針織物絲光工序一般采用坯布絲光或燒毛后絲光，因織物吸水性差，必須使用滲透劑以加強(qiáng)濃燒堿液的滲透性能，提高絲光效果。

(6) 經(jīng)常用廣泛指示劑或試紙檢測絲光落布的 pH 值，盡量使織物保持中性，必要時在水洗過程中用酸進(jìn)行中和 。

(7) 濃燒堿（濃酸）對人身皮膚腐蝕、灼燒作用劇烈，接觸濃堿液（濃酸液）的人員應(yīng)配備必要的防護(hù)用品，萬一堿液（或酸液）濺至皮膚或眼睛，應(yīng)先用大量水沖洗后再去就醫(yī)。

4 絲光效果評定

(1) 光澤：是衡量絲光織物外觀效應(yīng)的主要指標(biāo)之一，但尚無統(tǒng)一的理想測試手段，目前多用目測評定。

(2) 顯微切片觀察顯微形態(tài)變化。

(3) 吸附性能

A 鋇值法：是衡量棉纖維吸收性能的一種測試方法，常用以檢驗織物經(jīng)過絲光過程后吸收能力的增長程度。取絲光與未絲光的布樣各一塊，用熱水、冷水洗凈后烘干，在 100～105 烘 1h，取出恒重，精確稱取各 2 克，剪成小塊，分別置于 100 毫升有蓋錐形瓶中，吸取 0.25mol/L 氫氧化鋇 30mL 注入瓶內(nèi)，立即將蓋蓋好，不時加以搖動。2 小時后，吸取 10Ml，以酚酞為指示劑，用 0.1mol/L 鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，計算鋇值。

B 碘沾污和染色法：將不同鋇值（100 150）試樣，用一定濃度的碘液或者直接藍(lán) 2B 處理，制成色卡，再將未知試樣的碘液沾污和染色深度與已知色卡對比，定量評定絲光鋇值。

(4) 織物尺寸穩(wěn)定性：采用織物縮水率方法，測試織物絲光前后織物經(jīng)緯向長度變化，織物尺寸收縮率越小，說明絲光效果越好。

 5 絲光常見問題及克服辦法

(1) 左中右色差

A、前處理左中右毛效不一致，導(dǎo)致織物各部位帶堿量不一致。

B、軋堿槽各部位堿濃度不一致。

C、軋車磨損、氣缸不靈活導(dǎo)致織物左中右各部位帶液量不一致。

D、擴(kuò)幅時淋吸堿左中右不一致，造成織物各部位帶堿不一致。

E、水洗不充分。

(2) 織物經(jīng)緯向縮水率太大

A、堿濃度太高。(稀薄織物緯向縮水率大)。

B、擴(kuò)幅不足（進(jìn)布鋏時張力過大），導(dǎo)致緯向擴(kuò)幅困難。

C、兩軋堿槽中間繃布輥經(jīng)向張力太小，織物經(jīng)向絲光定型效果差，織物經(jīng)向縮水率大。

D、淋吸堿效果差織物出布鋏時帶堿量太大。高堿高溫水洗時織物收縮大。

E、設(shè)備張力太大，織物緯向收縮大。

(3) 破邊、破洞

A、布鋏磨損或不靈活。

B、布鋏軌道失調(diào)，織物左右受到的張力不一致。

C、布鋏出口門幅過寬。

D、擴(kuò)幅幅度太大或擴(kuò)幅太急。

E、探邊或擴(kuò)幅裝置不靈活。

(4) 助劑斑

煮漂時織物上殘留的表面活性劑遇堿被破壞，親油基聚集沾污織物，使織物局部產(chǎn)生拒染形成淺斑；后處理上柔后直接返修容易形成色花色斑。